红砂的含量参数

同时，也扩大了各种非硅质砂的使用。红砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用红砂的质量又提出了更高的要求，如细粉少，比表面积小，耗酸值低等。此外，对砂粒大小形状和粒度分布状况也有了新的要求。一些缺乏优质砂源的国家还发展了硅砂洗选技术，以提高红砂的品位和质量。 铸造红砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度,以红砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤**易得。 　　 铸造红砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响，是铸造红砂质量的重要指标。 　　颗粒形状 　铸造红砂的形状一般有3种。①圆形红砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有**的棱角。②多角形红砂:颗粒成多角形,且多为钝角。③尖角形红砂：颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造红砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。（见彩图） 　　颗粒组成 　红砂的颗粒组成是用筛号来表示的，测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛，再放到筛砂机上筛分，筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后红砂粒较集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。 　　 中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为**含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有较好的可塑性,可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。进入工厂化的大规模生产后，特别是造型机械化后，这种**含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的质量难以控制，不能满足工艺要求，因此开始采用低含泥量的**硅砂和将硅石破碎制成的人工红砂。

铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。 　　硅砂 　主要矿物组成为SiO2。①**硅砂：用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选**硅砂：用于以**物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂：用于铸钢件的型砂和芯砂。 　　非硅质砂 　非硅质砂种类较多，用途各异。①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2，用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂，或将其粉料用作涂料。③镁砂：主要矿物组成是MgO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂：主要矿物组成是FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂，其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂：主要矿物组成是α-Al2O3，用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂：主要矿物组成是(MgFe)2SiO4，用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。